انتخاب رنگ پوشش تخته از پیش رنگ شده

انتخاب رنگ عمدتاً بر اساس تطابق با محیط اطراف و علایق مالک است، اما از منظر استفاده از تکنولوژی، انتخاب رنگدانه‌ها برای رنگ‌های روشن زیاد است و رنگ‌های غیر ارگانیک با ماندگاری برتر (مانند دی اکسید تیتانیوم و غیره) را می توان انتخاب کرد. توانایی انعکاس حرارت قوی است (ضریب بازتاب دو برابر رنگ تیره است). دمای خود پوشش در تابستان نسبتاً پایین است که برای افزایش طول عمر پوشش مفید است. علاوه بر این، حتی در صورت تغییر رنگ یا پودر شدن پوشش، تضاد فیلم پوششی رنگ روشن با رنگ اصلی پس از تغییر کم است و تأثیر آن در ظاهر زیاد نیست. رنگ‌های تیره (مخصوصاً رنگ‌های زنده‌تر) بیشتر از رنگ‌های ارگانیک استفاده می‌کنند که به راحتی در معرض نور فرابنفش محو می‌شوند و در کمترین زمان ۳ ماه تغییر رنگ می‌دهند.

پوشش
در حال حاضر، تعداد زیادی از پوشش‌های مورد استفاده در پوشش‌های رنگی ساختمانی، گالوانیزه گرم و گالوانیزه هستند. هرچه ضخامت پوشش بیشتر باشد، مقاومت در برابر خوردگی بهتر است.
ضخامت پوشش عمدتاً بر عملکرد خوردگی بریدگی ورق فولادی با پوشش رنگی تأثیر می گذارد. خوردگی بریدگی خوردگی الکتروشیمیایی است. عوامل موثر شامل لایه پیش تصفیه، پرایمر، ضخامت بستر و ضخامت پوشش می باشد. در شرایط عادی، لایه پیش تصفیه و پرایمر نسبتاً ثابت هستند و ضخامت زیرلایه و ضخامت لایه آبکاری بر عملکرد خوردگی برش تأثیر می گذارد. هرچه بستر نازک تر و پوشش ضخیم تر باشد، عملکرد مقاومت در برابر خوردگی بریدگی بهتر است. با توجه به این موضوع، مطالعات زیادی در دنیا انجام شده است و نسبت روی در حال حاضر بیشتر شناخته شده است. یعنی تعداد گرم وزن پوشش در هر متر مربع در یک طرف پوشش / ضخامت زیرلایه (به میلی متر). اعتقاد بر این است که نسبت روی بیشتر از 100 تضمینی برای جلوگیری موثر از خوردگی برش ورق فولادی با پوشش رنگی است. به عنوان مثال، اگر صفحه فولادی 0.6 میلی متر باشد، مقدار گالوانیزه در یک طرف به 60 گرم در متر مربع می رسد. اگرچه مقاومت به خوردگی صفحه روی آلومینیومی بهتر از گالوانیزه گرم است، نسبت روی نیز برای گالوانیزه گرم برای گسترش خوردگی برش مناسب است.
در مورد انتخاب روی خالص داغ یا آلومینیوم-روی داغ برای پوشش، عمدتاً به pH محیطی که در آن استفاده می شود بستگی دارد. روی و آلومینیوم هر دو فلزات آمفوتریک هستند، اما عملکرد آنها در اسیدها و قلیاها متفاوت است. عملکرد روی خالص در محیط قلیایی بهتر از آلیاژ آلومینیوم روی است. عملکرد در محیط ترشی برعکس است. بنابراین توصیه می شود از پوشش رنگی روی آلومینیومی در محیط نسبتا اسیدی و از پوشش رنگی روی خالص گرم در محیط نسبتا قلیایی استفاده شود. با توجه به تجربه، به مدت طولانی با چوب و بتن خیس، زیر لایه آلومینیومی روی روکش شده را لمس نکنید.

درجه فولاد
در چین، برای انتخاب صفحات فولادی با پوشش رنگی، نگرانی کاربران نسبتاً کمتر در مورد انواع فولاد است. از آنجایی که اکثر کارخانه های تولید فولاد با پوشش رنگی داخلی انواع کمتری از فولاد دارند، اکثر آنها از نوع DC51 هستند (زیرا صفحات نورد گرم یا کلاف های سخت نورد شده را خریداری می کنند که در اصل همان نوع فولادی هستند) و مقداری فولاد با پوشش رنگی. کارخانه های دارای خطوط تولید گالوانیزه گرم تولید فولاد تمام سخت (S550) یا فولاد با استحکام بالا (S350 و غیره) از طریق شیب داغ بسیار دشوار است. گالوانیزه و آنیل، زیرا نمی توانند کیفیت و ترکیب شیمیایی زیرلایه را کنترل کنند. بنابراین، ثبات کیفیت ضعیف است، که منجر به نوسانات عملکرد زیاد می شود و باعث خراب شدن تخته پروفیل می شود.

برای ساختمان ها وزن باربر (بار باد، بار برف، پرسنل و ماشین آلات ساختمانی)، دهانه ساختمان، طراحی پرلین و غیره همگی به مقاومت ورق فولادی بستگی دارد. برای سازه نگهداری ساختمان از پوشش رنگی و صفحه آلومینیومی روی استفاده می شود به عبارت دیگر استانداردهای مربوطه در کشورهای خارجی وجود دارد. مانند ASTM653 و ASTM792 در ایالات متحده، JISG3302 در ژاپن، JISG3321 در ژاپن و EN10215 و EN10147 در اروپا. با توجه به انواع فولاد، آن را به CQ (عیار تجاری رایج)، DQ (تمام زنی عمومی)، HSS (فولاد سازه ای با استحکام بالا) و FH (فولاد کامل سخت) تقسیم می شود.