فرآیند دقیق تولید کلاف فولادی: از ذوب تا محصولات نهایی

کویل فولادی یک ماده ضروری در صنعت مدرن است و به طور گسترده در خودروسازی، ساخت و ساز، لوازم خانگی و سایر زمینه ها استفاده می شود. فرآیند تولید آن یک فرآیند دقیق است که شامل مراحل متعدد از ذوب مواد خام تا محصول نهایی می شود. در زیر فرآیند دقیق تولید کلاف فولادی ارائه شده است.

1. تهیه مواد اولیه و ذوب فولاد
تولید از کلاف فولادی با تهیه مواد اولیه آغاز می شود. ماده اولیه اصلی سنگ آهن است و مواد کمکی شامل کک و سنگ آهک است. سنگ آهن ابتدا وارد کوره بلند می شود و در آنجا با کک و سنگ آهک در دمای بالا واکنش می دهد و آهن مذاب و سرباره تولید می کند. سپس آهن مذاب را در یک مبدل یا کوره قوس الکتریکی ذوب می کنند تا ناخالصی ها حذف شود و ترکیب آن تنظیم شود و در نهایت فولاد خالص به دست می آید.

2. ریخته گری مداوم
فولاد مذاب ذوب شده به دستگاه ریخته گری پیوسته وارد می شود. عملکرد دستگاه ریخته گری پیوسته سرد کردن و جامد کردن سریع فولاد مایع به یک جامد است که معمولاً یک شمش را تشکیل می دهد. بیلت یک محصول فولادی اولیه با سطح مقطع مستطیلی یا دایره ای و قابلیت ماشینکاری خوب است.

3. نورد گرم
پس از ریخته‌گری مداوم، بیلت به یک آسیاب نورد گرم وارد می‌شود. نورد گرم عبارت است از حرارت دادن بیلت فولادی تا دمای بالای 1200 درجه سانتیگراد و پردازش آن از طریق یک سری غلتک. پس از نوردهای چندگانه، شمش فولادی به یک صفحه یا نوار فولادی نازک‌تر تبدیل می‌شود. هدف اصلی نورد گرم کاهش ضخامت فولاد و بهبود ساختار و عملکرد آن برای برآوردن مشخصات از پیش تعیین شده است.

4. خنک کننده و نورد سرد
نوار فولادی پس از نورد گرم باید خنک شود. نوار فولادی به تدریج از طریق خط خنک کننده تا دمای اتاق خنک می شود. نوار فولادی خنک شده برای پردازش بیشتر به کارخانه نورد سرد ارسال می شود. نورد سرد عبارت است از عبور نوار فولادی از یک سری غلتک های نورد سرد برای کاهش بیشتر ضخامت و بهبود کیفیت سطح. نوار فولادی نورد سرد دارای استحکام بالاتر و پرداخت سطحی بهتر است که برای کاربردهایی با ضخامت و سطح مورد نیاز بالا مناسب است.

5. درمان آنیلینگ
به منظور حذف تنش داخلی ایجاد شده در طول فرآیند نورد سرد و بهبود بیشتر عملکرد فولاد، نوار فولادی نورد سرد آنیل می شود. بازپخت به این صورت است که نوار فولادی را تا دمای مشخصی در کوره آنیل گرم می کنیم و آن را برای مدت معینی نگه می داریم تا دانه های آن دوباره کریستال شوند. آنیل نه تنها شکل پذیری نوار فولادی را بهبود می بخشد، بلکه فرآیند پذیری آن را نیز افزایش می دهد.

6. درمان و بازرسی سطح
نوار فولادی آنیل شده برای حذف اکسیدهای سطحی و ناخالصی ها تحت عملیات سطحی مانند ترشی، پوشش و غیره قرار می گیرد. کویل های فولادی تحت بازرسی های کیفی دقیق از جمله ضخامت، عرض، استحکام، کیفیت سطح و غیره قرار خواهند گرفت تا اطمینان حاصل شود که محصولات مطابق با استانداردها هستند.

7. بسته بندی و حمل و نقل
در نهایت، کلاف های فولادی که استانداردهای کیفی را رعایت می کنند، در کلاف ها پیچیده شده و بسته بندی می شوند. در طول فرآیند بسته بندی، کویل های فولادی با فیلم محافظ پیچیده می شوند، با اطلاعات مربوطه علامت گذاری می شوند و برای حمل و نقل آماده می شوند. طراحی کویل کویل فولادی ذخیره سازی و حمل و نقل در مقیاس بزرگ را تسهیل می کند و اطمینان حاصل می کند که در حین حمل و نقل آسیب نمی بیند.