موادی که باید در انتخاب ورق های رنگی مورد توجه قرار گیرند

در انتخاب متریال که برای تخته های رنگی باید به آن ها توجه شود عوامل زیادی باید در نظر گرفته شود که عمدتاً شامل نوع پوشش، ضخامت پوشش، رنگ پوشش و براقیت پوشش می شود. علاوه بر این، گاهی اوقات الزامات پوشش آستری و پشتی پوشش باید در نظر گرفته شود.
1. تنوع رنگ
انواع پوشش هایی که در حال حاضر برای صفحات فولادی با روکش رنگی استفاده می شود شامل پوشش پلی استر (PE)، پوشش فلوروکربن (PVDF)، پوشش اصلاح شده سیلیکونی (SMP)، پوشش مقاوم در برابر آب و هوای بالا (HDP)، پوشش اکریلیک، پوشش پلی اورتان (PU)، پوشش پلاستیزول است. (PVC) و غیره
برای انتخاب پرایمر، دو عامل مهم وجود دارد. یکی چسبندگی پرایمر و روکش و همچنین زیرلایه را در نظر می گیرد. مورد دوم این است که پرایمر بیشتر مقاومت در برابر خوردگی پوشش را فراهم می کند. از این منظر رزین اپوکسی بهترین انتخاب است. اگر انعطاف پذیری و مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش را در نظر بگیرید، می توانید پرایمر پلی اورتان را نیز انتخاب کنید.
برای پوشش پشتی، در صورتی که از ورق رنگی استیل در روکش استفاده شود، درست ترین انتخاب، انتخاب ساختار دو لایه است، یعنی آستر پشتی و روکش پشتی. آستر از همان تنوع قسمت جلویی است و لایه ای از پلی استر رنگ روشن (مانند سفید) برای روکش انتخاب شده است. در صورت استفاده از ورق فولادی با پوشش رنگی در کامپوزیت یا ساندویچ پانل، یک لایه رزین اپوکسی با چسبندگی و مقاومت در برابر خوردگی عالی کافی است.
در حال حاضر، هنوز بسیاری از صفحات فولادی با پوشش رنگی کاربردی مانند پوشش رنگی ضد باکتری، پوشش رنگی ضد الکتریسیته ساکن، پوشش رنگی عایق حرارتی و پوشش رنگی خود تمیز شونده وجود دارد. این محصولات برای رفع نیازهای خاص کاربران تولید می شوند، اما گاهی اوقات نمی توانند سایر ویژگی های محصولات رنگی را در نظر بگیرند. بنابراین، کاربران باید هنگام انتخاب ورق های فولادی رنگی کاربردی، نیازهای واقعی خود را روشن کنند.
دوم، انتخاب براق پوشش
درجه براقیت شاخص عملکرد پوشش نیست، فقط نشانه ای مانند رنگ است. در واقع رنگ (پوشش) برای دستیابی به براقیت بالا آسان تر است.
با این حال، بازتاب بالای سطح براق به نور خورشید در طول روز باعث آلودگی نوری می شود (بسیاری از دیوارهای پرده شیشه ای در حال حاضر به دلیل آلودگی نور استفاده نمی شوند). علاوه بر این، سطح براق بالا ضریب اصطکاک پایینی دارد و به راحتی لغزش می شود، که ممکن است باعث ایجاد خطرات ایمنی در هنگام ساخت سقف شود. پیری ورق فولادی با پوشش رنگی هنگام استفاده در فضای باز اولین نشانه از بین رفتن براقیت آن است. در صورت نیاز به تعمیر و نگهداری، به راحتی می توان بین صفحات فولادی قدیمی و جدید تمایز قائل شد و در نتیجه ظاهر نامناسبی ایجاد می شود. اگر رنگ پشتی براق باشد، هنگام وجود نور در اتاق، تولید هاله آسان است. خستگی بصری پرسنل بنابراین در شرایط عادی ورق های فولادی با روکش رنگی برای ساختمان از براقیت متوسط ​​و کم (30-40 درجه) استفاده می کنند.
سه، انتخاب ضخامت پوشش
از نقطه نظر میکروسکوپی، پوشش یک سازمان متخلخل است. آب موجود در هوا و محیط های خورنده (یون های کلرید و غیره) از طریق قسمت ضعیف پوشش نفوذ می کند و باعث خوردگی زیر فیلم می شود و سپس پوشش حباب زده و پوسته می شود. علاوه بر این، حتی با ضخامت پوشش یکسان، پوشش ثانویه متراکم تر از پوشش اولیه است. بر اساس گزارش های خارجی و نتایج تست خوردگی مرتبط، پوشش جلویی 20 میکرومتر یا بیشتر می تواند به طور موثری از نفوذ رسانه های خورنده جلوگیری کند. با توجه به مکانیسم های مختلف ضد خوردگی پرایمر و روکش، نه تنها ضخامت کلی فیلم باید مشخص شود، بلکه باید پرایمر نیز مشخص شود ("تنها از این طریق می توان مقاومت به خوردگی قسمت های مختلف ورق فولادی با پوشش رنگی را متعادل کرد.
محصولات PVDF به یک لایه پوشش ضخیم تر نیاز دارند. زیرا برای ارائه تضمین عمر طولانی تر. الزامات پوشش پشتی بستگی به کاربرد دارد و ساندویچ پانل فقط به لایه ای از پرایمر قابل اتصال نیاز دارد. همچنین به دلیل خورنده بودن محیط داخلی، ورق فولادی تشکیل شده باید با دو لایه پوشش داده شود. ضخامت حداقل 10μm یا بیشتر است.
علاوه بر این، در اینجا می خواهم دو سوء تفاهم در بازار فعلی داخلی را توضیح دهم:
یکی این است که تعداد زیادی پرایمر سفید در حال حاضر در چین وجود دارد.
هدف از استفاده از پرایمر سفید کاهش ضخامت لایه رویی است، زیرا پرایمر معمولی مقاوم در برابر خوردگی برای ساخت، زرد مایل به سبز است (از این رو رنگدانه کرومات استرانسیوم) و باید ضخامت پوشش بالایی برای داشتن قدرت پوشانندگی خوب کافی باشد. به این ترتیب مقاومت در برابر خوردگی بسیار خطرناک است. اولا، آستر مقاومت در برابر خوردگی ضعیفی دارد و لایه رویی تا حد زیادی نازک شده و کمتر از 10 میکرون است. این نوع ورق فولادی با پوشش رنگی پر زرق و برق به نظر می رسد و در کمتر از دو سال در مکان های مختلف خوردگی رخ می دهد (بریدگی، خم شدن، زیر فیلم و غیره).
دومی ورق فولادی با پوشش رنگی برای پروژه های ساختمانی است. در همین پروژه از صفحات فولادی با پوشش رنگی از تولید کنندگان مختلف و دسته های مختلف استفاده می شود. به نظر می رسد رنگ ها در طول ساخت یکسان هستند، اما پس از چندین سال تابش نور خورشید، روند تغییر رنگ پوشش های مختلف و تولید کنندگان مختلف متفاوت است که منجر به انحراف رنگی جدی می شود.
از این قبیل نمونه ها بسیار زیاد است. حتی برای محصولاتی از یک تامین کننده، اکیداً توصیه می شود برای یک پروژه سفارش دهید، زیرا ممکن است تعداد دسته های مختلف از محصولات تامین کنندگان پوشش های مختلف استفاده کنند که احتمال تفاوت رنگ را افزایش می دهد.