چرا کویل فولاد آلوزینک در محیط های خورنده از فولاد گالوانیزه بهتر عمل می کند؟

آشنایی با ترکیب و برتری فولاد آلوزینک

کلاف فولادی آلوزینک که با نام‌های تجاری مانند Galvalume نیز شناخته می‌شود، یک بستر فولادی نورد سرد است که با آلیاژی منحصر به فرد متشکل از 55% آلومینیوم، 43.4% روی و 1.6% سیلیکون روکش شده است. این نسبت خاص به گونه ای طراحی شده است که حفاظت مانع آلومینیوم را با محافظت قربانی روی ترکیب کند. در حالی که فولاد گالوانیزه سنتی برای جلوگیری از زنگ زدگی تنها به روی متکی است، جزء آلومینیومی موجود در آلوزینک یک لایه متراکم از اکسید آلومینیوم ایجاد می کند. این لایه به عنوان یک مانع فیزیکی فوق العاده با دوام عمل می کند که از رسیدن عناصر خورنده به هسته فولادی جلوگیری می کند و به طور قابل توجهی طول عمر مواد را در محیط های سخت افزایش می دهد.

افزودن سیلیکون برای مقاومت در برابر خوردگی نیست، بلکه برای بهبود چسبندگی پوشش به فولاد در طول فرآیند غوطه وری مداوم گرم است. این تضمین می کند که حتی زمانی که فولاد خم می شود یا به شکل های پیچیده در می آید، پوشش محافظ پوسته پوسته یا پوسته نمی شود. به دلیل این یکپارچگی ساختاری، کویل های فولادی آلوزینک به طور گسترده ای به عنوان انتخاب برتر برای قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در فضای باز، به ویژه در مناطقی با رطوبت بالا یا آلودگی صنعتی در نظر گرفته می شوند.

مشخصات فنی کلیدی و معیارهای عملکرد

هنگام تهیه کویل های فولادی آلوزینک، درک پارامترهای فنی برای اطمینان از اینکه مواد با الزامات ساختاری پروژه شما مطابقت دارند، ضروری است. جرم پوشش معمولاً با پیشوند «AZ» نشان داده می شود که نشان دهنده گرم بر متر مربع است. در زیر مقایسه ای از مشخصات رایج موجود در کاربردهای صنعتی آورده شده است:

مزایای متمایز استفاده از آلوزینک نسبت به فولاد گالوانیزه سنتی

انعکاس حرارتی پیشرفته

یکی از کاربردی ترین مزایای فولاد آلوزینک بازتاب حرارتی بالای آن است. سطح درخشان و نقره ای رنگ، بخش قابل توجهی از تابش خورشید را منعکس می کند - اغلب بیش از 65٪. این باعث می شود که آن را به یک ماده ایده آل برای سقف سازی در آب و هوای گرمسیری یا گرم تبدیل کند، زیرا میزان گرمای منتقل شده به ساختمان را کاهش می دهد و منجر به کاهش هزینه های انرژی برای تهویه مطبوع می شود. می تواند تا دمای 315 درجه سانتی گراد را بدون تغییر رنگ یا اکسید شدن تحمل کند.

بهره وری بلند مدت هزینه

• عمر طولانی تر: آلوزینک معمولاً 3 تا 6 برابر بیشتر از فولاد گالوانیزه سنتی با همان ضخامت پوشش دوام می آورد.
• کاهش تعمیر و نگهداری: مقاومت آن در برابر خوردگی جوی به معنای تعمیر و تعویض کمتر در طول چندین دهه استفاده است.
• طبیعت سبک: چگالی کمتر پوشش Al-Zn اجازه می دهد تا متراژ مربع بیشتری در هر تن در مقایسه با پوشش های سنگین روی ایجاد شود و عملکرد بهتری ارائه دهد.

کاربردهای عملی در صنعت مدرن

تطبیق پذیری از کویل فولاد آلوزینک آن را به یک عنصر اصلی در بخش های مختلف تبدیل می کند. در صنعت ساخت و ساز، این ماده اولیه برای ورق های سقف راه راه، روکش دیوار، و عرشه سازه است. جذابیت زیبایی‌شناختی آن، که با پوسته‌ای ظریف و یکنواخت مشخص می‌شود، همچنین به آن اجازه می‌دهد تا در طرح‌های معماری که در آن فلز قابل مشاهده است، استفاده شود. فراتر از ساخت، مقاومت در برابر حرارت آن را برای لوازم خانگی مانند فضای داخلی اجاق گاز، لوله های دودکش و مبدل های حرارتی مناسب می کند.

در بخش خودرو و تولید، آلوزینک اغلب برای صدا خفه کن ها و اجزای زیر بدنه که در معرض حرارت زیاد و نمک های خورنده جاده هستند استفاده می شود. خواص چسبندگی رنگ عالی این ماده همچنین آن را به یک بستر ترجیحی برای کویل های فولادی پیش رنگ شده (PPGL) تبدیل می کند، که در آن یک لایه رنگ تزئینی برای محافظت بیشتر و اهداف برندسازی روی پوشش آلوزینک اضافه می شود.

رهنمودهایی برای جابجایی و نصب

برای به حداکثر رساندن عملکرد فولاد آلوزینک، باید از پروتکل های حمل و نقل خاصی پیروی کرد. اگر در حین نصب مرتباً با مواد مورد استفاده قرار می گیرد، استفاده از انواع «ضد اثرانگشت» (AFP) به شدت توصیه می شود. این روکش تخصصی رزین از علامت گذاری روی سطح روغن های پوست جلوگیری می کند و محافظت موقتی در برابر لکه های ذخیره سازی ایجاد می کند. علاوه بر این، هنگام برش کویل های آلوزینک به ورق، استفاده از روش های برش سرد به جای اره های ساینده برای جلوگیری از آسیب حرارتی به لبه های محافظ بسیار مهم است.

کاربران همچنین باید از تماس با لوله های مس یا سربی و رواناب از این فلزات اجتناب کنند، زیرا این امر می تواند باعث خوردگی گالوانیکی شود. هنگامی که به درستی با استفاده از اتصال دهنده های سازگار (معمولاً فولاد ضد زنگ یا پیچ های شسته شده با EPDM) نصب شود، ساختار آلوزینک می تواند به مدت 20 سال یا بیشتر بدون نیاز به تعمیر و نگهداری باقی بماند، حتی در محیط های سخت. .